回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)依照溫度與化學反應(yīng)的不同，可以將整個回轉(zhuǎn)窯分為四個帶，它們分別是鍛燒帶、過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。泰達集團專業(yè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)四個階段的窯皮的作用及特點詳細的分析一下，一般回轉(zhuǎn)窯燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命及有非常關(guān)鍵的作用，回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的維護成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉回轉(zhuǎn)窯窯磚造成停回轉(zhuǎn)窯窯，火磚的費用不算，產(chǎn)量的損失更大。由此可見保護窯皮對延長耐火磚壽命有重要作用。但如果回轉(zhuǎn)窯窯皮過厚也會造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進行，甚至會造成結(jié)圈。
回轉(zhuǎn)窯窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體，它的主要作用有:
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)保護耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學侵蝕。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)儲存熱能，減少窯殼向周圍的熱損失，提高回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的熱效率。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)充當傳熱介質(zhì)，在窯皮暴露于空氣中，與高溫的空氣接觸時，通過輻射或者是對流的方式吸收熱量，當窯皮在下部與料接觸時，以傳導的方式傳熱給生料。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)窯皮的表面粗糙，它可以降低粉料流動速度，延長料在窯內(nèi)反應(yīng)時間。
影響回轉(zhuǎn)窯窯皮生成的主要因素有:
回轉(zhuǎn)窯生料的化學成份窯皮是由液相變成固相的過程的產(chǎn)物。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較多，液相量就多，容易形成窯皮。鋁質(zhì)與鐵質(zhì)的成份比較少，液相量少，形成窯皮比較困難。原料中鋁質(zhì)較多，液相的粘度大，形成窯皮比較困難，但一旦形成就比較堅固。原料中鐵質(zhì)原料多，液相的粘度就比較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易掉落。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)火焰的溫度火焰溫度低，料所形成的液相就比較少，不易形成窯皮，火焰溫度過高，會使窯皮溫度高過液相的凝固溫度，窯皮容易脫落。
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